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空心钻头详解

来源:新乡市天马工业炉有限公司 发布时间:2019-01-08 09:17 浏?#26469;问?script src="/plus/count.php?view=yes&aid=364&mid=2" type='text/javascript' language="javascript">次

空心钻头又名取芯钻头、开孔器、中心钻头、钢板钻头 、磁力钻钻头、 穴钻、钢轨钻头等 。

钻头分类:高速钢钻头,硬质合金钻头,钨钢钻头。

削切深度:25mm,35mm,50mm,75mm,100mm。

适合钻机:LR3500等进口磁力钻和国产空心钻。

规格: 12MM至300MM。

钻头主要材质有:高速钢类;粉末冶金类;硬质合金类。

空心钻头种类、规格齐全,适用于各种品牌的进口磁座钻(磁力钻)及通用钻床、铣床、镗床?#21462;?#35813;产品与进口磁座钻配?#36164;?#29992;,钻孔效?#36866;?#26222;通钻头的 8~10 倍。

空心钻头(多刃钢板钻又名或取芯钻)是多?#24230;?#29615;状切削的高效钻头,钻孔直径从12mm到150mm,主要用于对钢构件的钻孔加工,如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域,其钻孔性能明显优于传?#36710;?#20108;?#26032;?#33457;钻,具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点,多刃钢板钻与磁座钻机配套可以?#28304;?#22411;工件进行多方位钻孔,操作方便灵活,有效缩短工程施工时间,成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。

空心钻头结构

刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金?#24230;?#31561;是恒锋"EST"独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外?#23567;?#20013;?#23567;?#20869;刃组成。每个?#24230;?#22312;切削过程中,只负担1/3左?#19994;?#24037;作量,加上每个?#24230;?#30340;内侧也均有切削刀。所以,可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性,使得该孔钻极不容易产生崩刃现象,空心钻头 可对50MM厚的钢板进行高精度,高速度穿孔也可打交叉重叠孔 ,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金?#24230;?#31561;是独特技术的结晶 ,使得该孔钻极不容易产生崩刃现象空心钻头配合专门上取芯钻头的机器,具有效率快,成本底的特点,空心钻钻头刃部采用硬质合金制造,具有三层端齿?#36127;危?#20999;削轻快,钢板钻头使用寿命长,双削平柄?#28044;冢?#36866;用于德国FEIN等各钟进口磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床?#21462;?/p>

空心钻的分类:按材质有合金,工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料,而工具钢?#35805;?#29992;于材质比较软的材料,针对这两种钻头工具钢相对便宜一些。价格:市面上市场价1佰多到2百多不等
空心钻头材质

空心钻头材质可分为硬质合金钢,高速钢等,粉末冶金,钨钢钻类,?#35805;?#24066;场上用的最多的是硬质合金,和高速钢的为常用型,硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用,打较硬材质时不易崩掉,而高速钢是很锋利型的,钻孔比较快,但比较脆,打较硬材质时容易断。

空心钻头分类

      钻头除了市面传?#36710;?#40635;花钻以外,还有专门用于磁座钻的取芯钻头(又叫空心钻头)、铲钻 这种钻头采用?#36710;?#30340;原理,具有效率高,精度好的效果。

?#35805;?#23458;户都是选择空心钻头(取芯钻头),规格有:12-300mm不?#21462;?/p>

使用注意事项

1、开始钻孔前必须确保刀具已经完全安装到位,没有松动或没有夹紧的现象。

2、使用磁座钻机钻孔时必须保证钻机磁块下无铁屑、吸附面平整、机器无摇摆或未完全吸附现象。

3、开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分,有条件的最好采用内冷却(冷却液按照1:20勾兑)不充分冷却易引起刀具损坏。

4、钻孔刚开始时应进刀缓慢平稳,切入1-2mm后可以?#28044;?#36827;刀速?#21462;?#20986;刀时适当减慢走刀速度,中间切削过程应保持进刀均?#21462;?/p>

5、硬质合金钢板钻钻孔时合理的线速度应在每分钟30米左右,最低不应低于每分钟20米。

6、硬质合金是高硬度的材料,存放和领用过程中应防止刀片磕碰,使用过程中应防止冲击。

7、入刀时若产生剧烈振动,需检查转速是否太高,还需检查机器导轨是否间?#30701;?#22823;,必要时进行维修和调整。

8、钻孔过程中如遇到电机停机现象,应首先切?#31995;?#28304;,手工反向稍微转动刀具,使?#24230;型?#31163;切屑区域,再提起电机取下刀具,经查看无异常后可重新开始作业。

9、缠绕在刀体?#31995;?#38081;屑过多时,可退刀后用勾子除去。


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